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㈠ 依靠人的眼睛进行识别，不属于防错法的范畴是对还是错

属于。我国启渗法律部门分类的标准主要是调整对象和调整塌液方法，环境资源法主要调整的是国家对环境、资源保护方面的法律，与税法、商业银行法、会计法、土地管理法、反不正当竞争法、产品质量法等一样都是属于经济法部门的范畴，这与合同法等商事法不同之处在于后者主要是调整平等主体之间的商事行为，而经济法所调整的一般是经济活动中的有关国家主管机关、部门执团旁物行国家宏观调控功能时所产生的经济法律关系。这与民法、商法是存在细微的区别的。

㈡ 生产线上怎么做“防错”不妨看看这些“防错”技术案例！

精益生产管理

01

什么是防错？

防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。 

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？

“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，精益争霸，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

02

人为错误的原因有哪些？

有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是：

遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。

b.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误 

d.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。 

f.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

g.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。 

h.缺乏标准导致的错误：没有规矩，精益争霸，不成方圆。 

i.意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。 

j.故意错误：人为的故意制渗卜造错误，这个性质就恶劣啦~

以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。

如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。

人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。 

03

这些错误会给生产带来哪些后果？

有很多错误的例子都出现在我们生活中。咱们毕竟是制造业生产，所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后启喊竖果。

不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：

a. 漏掉某个工序

b. 作业失误

c. 工件设置失误

d. 缺件

e. 用错零件

f. 工件加工错误

g. 误操作

h. 调整失误

i. 设备参数不当

j. 工装夹具不当

如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。

分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。

04

防错思路

在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。

但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。

而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。精益争霸，操作员在自我检查，失误也会变得明白易见。 

下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考，还是要强调一下防错的几个原则：

1.尽悄大量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去。

2.成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）。

3.实时反馈。

防错可以从以下三个维度来考虑。

在以上三个维度的指导下，我们得出以下五种思路。

05

十大防错原理

再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。

1.断根原理

将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

2.保险原理

借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作，以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，下图显示了只有当两只手同时按按钮，设备才能工作（压下来）。

如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

3.自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。精益争霸，目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

4.相符原理

借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生。

5.顺序原理

避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列。

6.隔离原理

借分隔不同区域的方式来达到保护某些地区，使其不能造成错误。

7.复制原理

同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成。

8. 层别原理

为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来。

9. 警示原理

如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

10. 缓和原理

用各种方法来减少错误发生后所造成的损害。

06

防错的五类方法

1.失效安全装置：互锁顺序、预警与中断、全部完成信号、防呆型工件夹紧装置、限位机械装置；

2.传感器放大：视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉、肌肉力量

3.冗余：多重确认码、冗余措施和批准、审核评审和检查程序、验证设计等

4.倒计数：组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行；

5.特殊检验,控制装置：如，计算机检查信用账号, 无效账号被拒绝,及时的反馈被提供。

所以，防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。错误的发生并不可怕，可怕的是错误的反复发生。

孔子之所以最喜欢的学生是颜回，其中之一就是“不二过”。一个团队，同样的错误只允许发生一次；在错误发生后，其他人必须高度重视，引以为戒，找出方法去解决掉！

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㈣ 浅谈SPC与防错（Poka-Yoke）

我们可能经常听到这样的说法，尤其是汽车行业的客户（整车厂或Tier I），总是强调SPC已经没有用了，防错才是有效的、才是正道。那么SPC到底还有没有用？可以被防错代替吗？作为100年前发明的工具，对它是否满足现在高质量的要求表示怀疑也是正常的。我们先了解一下SPC和防错的来历，这个疑问可能就迎刃而解了。

前面我在介绍SPC与SQC的区别时提到，SPC是休哈特博士于1924年发明，是统计质量控制（SQC）的主要工具。休哈特博士发明SPC的初衷是批判当时占流行的100%的产品检验的质量控制方式，高的不良质量成本，高的检验成本，强调通过用统计的方法控制过程的从而预防产生缺陷，从而避免减少不良质量成本。SPC有两个功能，一是使用直扰迹方缓虚并图、帕累托图、鱼骨图、控制图等统计工具对过程的稳定性进行控制和分析，第二就是评估过程能力（Cp）/过程绩效（Pp）。总之，SPC有预防缺陷发生的作用。

POKA - YOKE是由日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新乡重夫于1960s首创，新乡重夫我在‘‘群星灿烂日本质量”中有提到。“Poka”在日语中指“因粗心而作出意外的）蠢事、错误”，“Yoke”在日语中的的意思是“指为免受其害而备置的东西”。从日语当中的意思我们可以知道防错的原意就是“防疏忽错误，即，防止任何人都有可能犯的错误。” 当Poka-Yoke的理念传到美国，FORD、GM和CHRYLER基于日本的POKA-YOKE，进誉团一步发展为防错的概念（Mistake-Proof），并定义为“利用简单、廉价的装置来防止错误发生，或探测已发生的错误和缺陷。注意，现在流行的防错概念比新乡重夫最初定义的含义要广很多了，不仅仅是人的疏忽了，设备没有加工到位也是防错的对象，我们有机会再对防错展开介绍，总之，” 防错（Mistake - Proof）的主要功能是预防缺陷发生或探测出缺陷。

从以上SPC和防错的来历可知，两者是完全不同的东西，共同点就是两个工具都有预防缺陷发生的功能，但预防的对象不同。SPC一般用于控制计量型过程参数或产品参数，预防产生批量性的不良品；而防错主要针对于由于人的疏忽、设备错误或差的能力产生的缺陷，如错装、漏装、反装、产品特征未加工或未加工到位、产品发错等。二者不能互相替代，但可以结合使用，单独使用SPC或防错装置都不可能达到0ppm或六西格玛质量水平的目标。

我们回到开始的问题，SPC到底还有多大的用处呢？它对达成六西格玛值质量水平有哪些贡献呢？咱们下次再详细展开。

2022-1-31

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㈥ 导入防错料系统需要注意什么

制造成本的居高不下、人力资源的匮乏、元器件越来越细小化，对于SMT制造业来说假如还是采用10年前的制造方式相信不久的将来只有被淘汰的命运。只有可以顺应市场发展的企明此耐业才可能立于不败之地、才可能成为百年老店。
下面是导入软件产品需要重要留意的地方，希望对您会有些帮助。
一、目的性首先我们导入系统我们的目的是什么，只有搞清了目的才可能成功。对于导入防错料系统的客户通常有四方面的目标。a、可追溯性----为了满足产品质量的可追溯性，当出现质量异常时可以快速、准确的制定解决方案并确定召回措施。在国内的企业很少会主动的推行系统，绝对部分的企业都是被客户逼的，总之就是为了获取或是稳住大订单，或许这就是国内企业家与国外企业家的不同吧。 b、降低制造成本------传统的制造方式是靠生产和品管交叉检验来确保质量的，这种原始的操作方式即靠大量的质量保证成本还没有真正的质量保证。很多企业都面临招工难、制造成本高的困境，我们的企业家开始慢慢的思考导入相关的软件产品了。 c、质量激春+成本-----通常这样的企业是全盘考虑的、系统的考虑问题的，他们即希望质量可以得到保证也希望制造成本得到降低。
或许有人说谁都希望是质量+成本的方式，但是在实际运作过程，每个企业不同的处境、风格，最终选择产品时就是千变万化的。还有不同的需要软件产品的功能和价格存在扒帆明显的区别，很多企业在选择方案时都会有不同的侧重点。
二、产品选择
产品选择不要脱离目标，因为不同的解决方案成本也是不一样。通常一个企业的解决方案是多样话的，软件企业通常会有不同的解决方案供企业选择。其次要注意产品的成熟性、实效性。成熟性-----通常一个产品不能是一个连客户都没有的产品，否则你将成为“白老鼠”。如何避免不成为“白老鼠”呢？只要你要求看看其它客户的使用现场就可以有效的避免这部分风险。实效性-----一个产品购买后，最关键是到底是不是真的象推销员说的。首先在企业内部有几位专业的用户仔细分析软件产品，假如是软件产品存在较多的BUG，在专业人员的分析绝对可以被发现的。其次就是在参观过程尽量多了解目前使用的客户存在什么困难及对该解决方案的想法。
软件解决方案还有一部分是硬件组成的，如果一家企业即具备软件开发能力又具备硬件的开发能力，这样的企业显示是更有优势的。无论是后期的维护还是制造成本来说都将提供更多的服务、更具备竞争力。
三、企业选择
企业的规模和实力是衡量一家企业的重要指标，在后续的使用过程维护的对象不仅是软件本身，更重要的一块还有硬件。后期的维护对于企业来说是相对重要的，软件公司的培训工作到位，后期企业出现异常自行可以升级或打补丁，无疑会大幅降低维护成本并且为企业培养了技术人才。
四、功能的延伸
每个企业的现状不一样，不同的企业在不同的阶段会需选择不同的解决方案。当企业开始选择是简易版本，我们的企业在分析产品的第一天就应该思考后续的功能升级问题。通常我们多问几个问题。软件供应商具备功能升级的能力吗？硬件投资是否会重复？等等